2000W 20khz Piezoelektrischer keramischer Ultraschall-Schweißwandler für Vliesschweißgerät
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2000W 20khz Piezoelektrischer keramischer Ultraschall-Schweißwandler für Vliesschweißgerät
Ultraschallwellen werden durch Wandler in mechanische Schwingungen umgewandelt. Die Eigenschaften von Wandlern hängen von der Materialauswahl und dem Herstellungsprozess ab. Leistung und Lebensdauer von Aufnehmern gleicher Größe und Form sind sehr unterschiedlich. Der häufig verwendete Hochleistungs-Ultraschallwandler wird in Ultraschall-Kunststoffschweißmaschinen, Ultraschall-Metallschweißmaschinen, verschiedenen tragbaren Ultraschallwerkzeugen, kontinuierlich arbeitenden Ultraschallemulgatoren, Zerstäubern, Ultraschallgravurmaschinen usw. verwendet. Häufig verwendete Produkte wie 15 KHz 20 KHz 28 KHz 35 KHz 40 KHz 55 KHz 70 KHz können auch nicht standardmäßige Wandler gemäß den speziellen Anforderungen der Kunden entwerfen und produzieren, um alle Arten von Anforderungen zu erfüllen.
Ultraschall-Vibrator wird auch Ultraschall-Vibrator genannt. In der Industrie wird die gesamte Verbindung zwischen dem Wandler und dem Horn als Vibrator bezeichnet. Der Ultraschallvibrator realisiert die gegenseitige Umwandlung zwischen elektrischer Energie und mechanischer Energie (akustische Vibration) durch den piezoelektrischen Effekt von piezoelektrischen Keramiken und ist ein Gerät, das durch Bestrahlen des Abdeckblocks vor und nach der Anpassung der akustischen Impedanz verstärkt wird.
Der Ultraschallvibrator besteht aus einem Ultraschallwandler und einem Ultraschallhorn. Ein Ultraschallwandler ist ein Gerät, das hochfrequente elektrische Energie in mechanische Energie umwandeln kann. Das Ultraschallhorn ist ein passives Gerät, das selbst keine Schwingung erzeugt, sondern die vom Ultraschallwandler eingegebene Schwingung nach Änderung seiner Amplitude überträgt. Vervollständigen Sie die Impedanztransformation.
Häufige Fehlfunktionen:
Der Ultraschall-Vibrator sollte an einem trockenen Ort aufgestellt werden, um zu verhindern, dass der Ultraschall-Vibrator feucht wird und die normale Arbeit beeinträchtigt. Wenn der Ultraschall-Vibrator feucht ist, stellen Sie ihn in einen Ofen und lassen Sie ihn 100 Stunden lang bei etwa 2 ° C trocknen, oder verwenden Sie einen Fön, um Feuchtigkeit zu entfernen, bis der Widerstandswert normal ist. Der Ultraschall-Vibrator ist entschleimt, und die Ausgangsleistung des Ultraschall-Netzteils ist normal, nachdem der Ultraschall-Vibrator entschleimt wurde, aber aufgrund des Vibrators und der Vibration. Wenn die Oberflächenverbindung nicht gut ist, wird der Vibrator durchgebrannt, wenn Sie für a arbeiten lange Zeit. Die Entschleimung des Ultraschallvibrators erfordert im Allgemeinen einen professionellen Ultraschallhersteller, um ihn zu reparieren oder zu ersetzen.
Das Ultraschallschweißen ist eine industrielle Technik, bei der sehr hochfrequente Ultraschallschwingungen lokal auf die Werkstücke aufgebracht und unter dem Einfluss von hohem Druck zusammengefügt werden, um eine Festkörperschweißung zu entwickeln, die hauptsächlich für Kunststoffe verwendet wird. Mit anderen Worten, es ist das Verbinden oder Verändern von Thermoplasten durch Wärme, die durch hochfrequente mechanische Bewegung erzeugt wird. Elektrische Energie mit hoher Frequenz wird in mechanische Bewegung mit derselben Hochfrequenz umgewandelt, um einen Schweißprozess zu erreichen. Diese mechanische Bewegung erzeugt zusammen mit der aufgebrachten Kraft Reibungswärme an den Fügeflächen der Kunststoffbauteile. Dadurch kann das Kunststoffmaterial schmelzen und eine molekulare Bindung zwischen den Teilen bilden.
Ultraschall-Schweißverfahren
Die Ultraschallschweißmaschine besteht aus Komponenten wie – Wandler, Sonotrode und Amboss. Der vollständige Schweißmechanismus umfasst die folgenden Schritte:
Eine stationäre Spannkraft wird genau senkrecht zur Schnittstelle zwischen den Werkstücken aufgebracht.
Dann schwingt die Kontaktsonotrode des Schweißers parallel zur Grenzfläche.
Dieser kombinierte Effekt von stationärer und oszillierender Kraft erzeugt eine Verformung, die das Schweißen fördert.
(Außenmaße) | (Elektromechanische Kennlinie) | ||||||||
Normen | Schraube anschließen | Keramikdurchmesser (mm) | Menge Keramik (Stk.) | Resonanzfrequenz (kHz) | Robustes Design | Gelbe Keramik | Schwarze Keramik | Input Power | Maximale Verschiebung (um) |
ARS-6015-4C-Si | M16 * 1.0 | 60 | 4 | 15 | 15 | 9500-10000 | 12000-12500 | 2200 | 11 |
ARS-6015-4C-Tr | M16 * 1.0 | 60 | 8 | 15 | 15 | 19500-20000 | 4200 | 11 | |
ARS-6015-4C-Qu | M16 * 1.0 | 38 | 12 | 15 | 15 | 22500-23000 | 27500-28000 | 3200 | 11 |
ARS-6015-6C-Si | M16 * 1.0 | 60 | 6 | 15 | 15 | 18500-20500 | 2600 | 11 | |
ARS-5020-4C-Si | Imperial 3/8 | 50 | 4 | 20 | 15 | 11500-12000 | 13500-14000 | 1500 | 8 |
ARS-5020-6C-Si | Imperial 3/8 | 50 | 6 | 20 | 15 | 19000-21000 | 2000 | 8 | |
ARS-5020-4C-Tr | M16 * 1.0 | 50 | 8 | 20 | 15 | 23000-24000 | 3200 | 8 | |
ARS-5020-4C-Tr | M16 * 1.0 | 38 | 8 | 20 | 15 | 17500-18000 | 3200 | 8 | |
ARS-3828-4C-Si | Imperial 3/8 | 38 | 4 | 28 | 15 | 8000-8500 | 1000 | 5 | |
ARS-3035-4C-Si | M8.1.25 | 30 | 4 | 35 | 15 | 5200-5600 | 800 | 4 | |
ARS-3040-4C-Si | M10 * 1.5 | 30 | 4 | 40 | 15 | 5200-5600 | 800 | 2 |
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