Hochwertiger 2000W 20KHZ PZT8 Ultraschall-Schweißwandler mit Booster für Kunststoffschweißen
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Hochwertiger 2000W 20KHZ PZT8 Ultraschall-Schweißwandler mit Booster für Kunststoffschweißen
Das Prinzip des Ultraschall-Maskenmaschinenschweißens verwendet hauptsächlich Ultraschalltechnologie, um Ultraschallenergie durch das obere Schweißstück in die Schweißzone zu übertragen. Aufgrund des großen akustischen Widerstands an der Schweißschnittstelle, die die Schnittstelle zwischen den beiden Schweißnähten ist, treten lokal hohe Temperaturen auf. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Kunststoffen, Nylon, Chemiefasern, Vliesstoffen, mehrschichtigen Stoffen und Goldgeweben können sie sich außerdem nicht rechtzeitig verteilen und sammeln sich in der Schweißzone an, wodurch die beiden Kontaktflächen zusammenfallen schnell schmelzen. Nachdem ein gewisser Druck ausgeübt wird, werden sie zu einer Fusion gemacht. Wenn die Ultraschallwelle aufhört zu funktionieren, wird der Druck fortgesetzt und der Druck wird für eine Weile aufrechterhalten, um sich zu verfestigen und zu formen. Dies bildet eine starke Molekülkette, um den Zweck des Schweißens zu erreichen. Die Schweißfestigkeit kann nahe an der Festigkeit des Rohmaterials liegen. Darauf müssen viele Hersteller zurückgreifen. NVC-Ultraschallschweiß- und Schweißmasken haben die Vorteile einer schnellen, sauberen, sicheren, stabilen Leistung, einer hohen Leistung usw. und machen die Ohren des Trägers angenehm, keinen Druck, eine gute Filterwirkung der Maskenfilterstoffschicht und passen perfekt zum Gesicht Asiaten, Es eignet sich sehr gut für die aktuellen persönlichen Schutzmasken für epidemische Situationen, Schutzmasken für die rote Zone mit hoher Umweltverschmutzung und kann in stark umweltbelastenden Branchen wie Bauwesen und Bergbau angewendet werden.
Ultraschallwellen werden durch Wandler in mechanische Schwingungen umgewandelt. Die Eigenschaften von Wandlern hängen von der Materialauswahl und dem Herstellungsprozess ab. Leistung und Lebensdauer von Aufnehmern gleicher Größe und Form sind sehr unterschiedlich. Der häufig verwendete Hochleistungs-Ultraschallwandler wird in Ultraschall-Kunststoffschweißmaschinen, Ultraschall-Metallschweißmaschinen, verschiedenen tragbaren Ultraschallwerkzeugen, kontinuierlich arbeitenden Ultraschallemulgatoren, Zerstäubern, Ultraschallgravurmaschinen usw. verwendet. Häufig verwendete Produkte wie 15 KHz 20 KHz 28 KHz 35 KHz 40 KHz 55 KHz 70 KHz können auch nicht standardmäßige Wandler gemäß den speziellen Anforderungen der Kunden entwerfen und produzieren, um alle Arten von Anforderungen zu erfüllen.
Das Ultraschallschweißen ist eine industrielle Technik, bei der sehr hochfrequente Ultraschallschwingungen lokal auf die Werkstücke aufgebracht und unter dem Einfluss von hohem Druck zusammengefügt werden, um eine Festkörperschweißung zu entwickeln, die hauptsächlich für Kunststoffe verwendet wird. Mit anderen Worten, es ist das Verbinden oder Verändern von Thermoplasten durch Wärme, die durch hochfrequente mechanische Bewegung erzeugt wird. Elektrische Energie mit hoher Frequenz wird in mechanische Bewegung mit derselben Hochfrequenz umgewandelt, um einen Schweißprozess zu erreichen. Diese mechanische Bewegung erzeugt zusammen mit der aufgebrachten Kraft Reibungswärme an den Fügeflächen der Kunststoffbauteile. Dadurch kann das Kunststoffmaterial schmelzen und eine molekulare Bindung zwischen den Teilen bilden.
Ultraschall-Schweißverfahren
Die Ultraschallschweißmaschine besteht aus Komponenten wie – Wandler, Sonotrode und Amboss. Der vollständige Schweißmechanismus umfasst die folgenden Schritte:
Eine stationäre Spannkraft wird genau senkrecht zur Schnittstelle zwischen den Werkstücken aufgebracht.
Dann schwingt die Kontaktsonotrode des Schweißers parallel zur Grenzfläche.
Dieser kombinierte Effekt von stationärer und oszillierender Kraft erzeugt eine Verformung, die das Schweißen fördert.
Energiekonzentrierende Ultraschallwandler funktionieren ähnlich wie Reinigungswandler. Sie verwenden auch Vorspannung, um der Dehnungsspannung von piezoelektrischen Keramiken entgegenzuwirken, um Ultraschallschwingungen mit großer Amplitude zu erreichen. Da der Schweißwandler eine große Menge an Momentanleistung benötigt, hat er einen hohen Bedarf an Materialien und Prozessen und ist ein Hochleistungs-Akustikwellen-Superenergiegerät. Wird normalerweise mit dem Ultraschallhorn und dem Arbeitskopf kombiniert, um ein Hochleistungs-Vibrationssystem mit großer Amplitude zu bilden, um das Ultraschallschweißen von Kunststoffen, Metallen und anderen Materialien zu vervollständigen.
Beim Ultraschallschweißen wird die vom Wandler erzeugte Ultraschallschwingung verwendet, um im komprimierten Zustand hochfrequente Reibung und Wärme auf der Oberfläche des zu schweißenden Spalts zu erzeugen, wodurch der Zweck des thermischen Schmelzschweißens erreicht wird. Ultraschallkonzentrierende Wandler sind Hochleistungs-Ultraschallwandler, die in Lücken oder Impulsen arbeiten. Im Allgemeinen wird die momentane Spitzenleistung zur Berechnung der Leistung verwendet.
Merkmale des Ultraschall-Konzentrationswandlers:
1. Niedrige Resonanzimpedanz, hoher mechanischer Qualitätsfaktor, hohe elektroakustische Umwandlungseffizienz und große Amplitude;
2, kleine Hitze, großer Temperaturbereich; kleine Leistungsdrift, stabile Arbeit;
3. Gute Materialzuverlässigkeit und lange Lebensdauer des Wandlers.
Achtung bei der Verwendung von Ultraschallkonzentratoren:
1. Die Frequenzen von Ultraschallwandler, Horn und Werkzeugkopf müssen übereinstimmen. Im Allgemeinen sollte die Frequenz des Horns und des Werkzeugkopfs etwas niedriger sein als die Frequenz des Wandlers; Die Verbindungsfläche muss senkrecht und eben sein und das Drehmoment erhöhen
2. Das Schweißen des Ultraschallwandler-Elektrodenblechs sollte zuverlässig und mit Dämpfungskleber bedeckt sein;
3. Die Betriebstemperatur des Ultraschallwandlers sollte niedriger als 60 sein, und die Eingangsleistung sollte niedriger als die Nennleistung sein.
(Außenmaße) | (Elektromechanische Kennlinie) | ||||||||
Normen | Schraube anschließen | Keramikdurchmesser (mm) | Menge Keramik (Stk.) | Resonanzfrequenz (kHz) | Robustes Design | Gelbe Keramik | Schwarze Keramik | Input Power | Maximale Verschiebung (um) |
ARS-6015-4C-Si | M16 * 1.0 | 60 | 4 | 15 | 15 | 9500-10000 | 12000-12500 | 2200 | 11 |
ARS-6015-4C-Tr | M16 * 1.0 | 60 | 8 | 15 | 15 | 19500-20000 | 4200 | 11 | |
ARS-6015-4C-Qu | M16 * 1.0 | 38 | 12 | 15 | 15 | 22500-23000 | 27500-28000 | 3200 | 11 |
ARS-6015-6C-Si | M16 * 1.0 | 60 | 6 | 15 | 15 | 18500-20500 | 2600 | 11 | |
ARS-5020-4C-Si | Imperial 3/8 | 50 | 4 | 20 | 15 | 11500-12000 | 13500-14000 | 1500 | 8 |
ARS-5020-6C-Si | Imperial 3/8 | 50 | 6 | 20 | 15 | 19000-21000 | 2000 | 8 | |
ARS-5020-4C-Tr | M16 * 1.0 | 50 | 8 | 20 | 15 | 23000-24000 | 3200 | 8 | |
ARS-5020-4C-Tr | M16 * 1.0 | 38 | 8 | 20 | 15 | 17500-18000 | 3200 | 8 | |
ARS-3828-4C-Si | Imperial 3/8 | 38 | 4 | 28 | 15 | 8000-8500 | 1000 | 5 | |
ARS-3035-4C-Si | M8.1.25 | 30 | 4 | 35 | 15 | 5200-5600 | 800 | 4 | |
ARS-3040-4C-Si | M10 * 1.5 | 30 | 4 | 40 | 15 | 5200-5600 | 800 | 2 |
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